電機(jī)萬用繞線模

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
為本實(shí)用新型電機(jī)萬用繞線模結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型提供的電機(jī)萬用繞線模包括底板I和多個(gè)繞線模2，其中，所述繞線模2通過滑動(dòng)槽3固定在底板I上，所述繞線模2由多層半圓片疊加而成，所述滑動(dòng)槽3分成上排模槽和下排模槽，所述底板I的中間設(shè)有中軸孔4，所述上排模槽和下排模槽沿著中軸孔4的上下兩側(cè)對稱分布，所述上排模槽和下排模槽均包括三個(gè)滑動(dòng)槽3。
本實(shí)用新型提供的電機(jī)萬用繞線模，其中，所述上排模槽和下排模槽中的三個(gè)滑動(dòng)槽3等間隔分布，中間的滑動(dòng)槽3和中軸孔4位于同一直線。所述上排模槽和下排模槽中左右兩側(cè)的滑動(dòng)槽3的長度相同且均小于中間的滑動(dòng)槽3的長度，所述上排模槽和下排模槽中的三個(gè)滑動(dòng)槽3靠近中軸孔4的端部相對齊。
本實(shí)用新型提供的電機(jī)萬用繞線模，將六個(gè)繞線模2通過滑動(dòng)槽3固定在底板I上，六個(gè)繞線模2對稱分布并可在滑動(dòng)槽3移動(dòng)調(diào)節(jié)距離，實(shí)現(xiàn)各種不同形狀大小的線圈的繞制，設(shè)置操作方便，使用快捷，線圈繞制精度高。所述底板I上可設(shè)有刻度尺，比如0.5毫米一格，以更好地方便用戶調(diào)節(jié)距離。所述繞線模2上設(shè)有耳形螺母5以便調(diào)節(jié)繞線模的位置。當(dāng)需要繞制菱形線圈6時(shí)，如圖2所示，固定后的六個(gè)繞線模2呈兩個(gè)沿著中軸孔4的上下兩側(cè)對稱分布的等腰三角形。當(dāng)需要繞制橢圓形線圈7時(shí)，如圖3所示，可以選擇位于同一直線的任意一對滑動(dòng)槽3，選擇半圓片大小合適的繞線模2，調(diào)節(jié)繞線模之間的距離至合適位置后固定即可。底板I采用高強(qiáng)度的ABS塑料注塑成型，線模尺寸規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，操作簡單方便，外形美觀，輕巧耐用，繞制的線圈質(zhì)量好、精度高，形狀規(guī)范，嵌線下線方便，生產(chǎn)效率可以大幅度提聞。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)萬用繞線模，包括底板(I)和多個(gè)繞線模(2)，其特征在于，所述繞線模(2)通過滑動(dòng)槽(3)固定在底板(I)上，所述繞線模(2)由多層半圓片疊加而成，所述滑動(dòng)槽(3)分成上排模槽和下排模槽，所述底板(I)的中間設(shè)有中軸孔(4)，所述上排模槽和下排模槽沿著中軸孔(4)的上下兩側(cè)對稱分布，所述上排模槽和下排模槽均包括三個(gè)滑動(dòng)槽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)萬用繞線模，其特征在于，所述上排模槽和下排模槽中的三個(gè)滑動(dòng)槽(3)等間隔分布，中間的滑動(dòng)槽(3)和中軸孔(4)位于同一直線。
3.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)萬用繞線模，其特征在于，所述上排模槽和下排模槽中左右兩側(cè)的滑動(dòng)槽(3)的長度相同且均小于中間的滑動(dòng)槽(3)的長度，所述上排模槽和下排模槽中的三個(gè)滑動(dòng)槽(3)靠近中軸孔(4)的端部相對齊。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)萬用繞線模，其特征在于，所述繞線模(2)上設(shè)有耳形螺母(5)，固定后的六個(gè)繞線模(2)呈兩個(gè)沿著中軸孔(4)的上下兩側(cè)對稱分布的等腰三角形。
5.如權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的電機(jī)萬用繞線模，其特征在于，所述底板(I)上設(shè)有刻度尺。
 

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